另一種常（cháng）見的不鏽鋼管件生產流（liú）程（chéng）涉及焊接與拋光工藝。
訂帶（dài）與壓延：首先，根據客（kè）戶需求，從煉（liàn）鋼廠訂購鋼帶（dài）原材（cái）料。隨後，使用壓延機將卷板壓延至（zhì）所需（xū）管材（cái）的厚度。這（zhè）一（yī）步驟確保了原材料的厚度均勻，為（wéi）後（hòu）續工藝提供了保障。
退火與分條：壓延後的卷板經過退火處理，恢複（fù）其正常的（de）不（bú）鏽鋼（gāng）屬性。然後，根據所需生（shēng）產的管材外徑大小（xiǎo），進行分條處理，將（jiāng）大板分成不同寬度。
製管與焊接：將分條後的鋼帶放入製管（guǎn）機中，通過模（mó）具卷成相應的形狀，並進行焊接。焊接過程中，需要嚴格控製溫度和焊接速度，以確保（bǎo）焊縫的質量和（hé）穩定性。
拋光與表麵處理：焊接後的管材經過拋光機進（jìn）行（háng）表（biǎo）麵拋光，去除焊接過程中產生的氧（yǎng）化皮和雜質，使管材表麵呈現出銀亮色。這（zhè）一步驟（zhòu）不僅提高（gāo）了（le）管材的美（měi）觀度，還增強了（le）其耐腐蝕性能。
成品檢驗與包（bāo）裝：對成品不鏽鋼管件進行嚴格的質量檢驗和測試，包括外觀檢查、尺寸檢查、壓力測（cè）試等。合格後，進行包（bāo）裝並入庫（kù）保存，等待發貨。
