三通管件加工方（fāng）法主要有以下幾種:
(1) 鍛造法，即用鍛（duàn）壓機（jī）對管子的端部或片麵舉行衝孔和拉伸（shēn），以減小外徑。常用的鍛壓機有回轉式、連杆式、滾輪式;
(2) 衝壓法，即在衝頭上用錐形芯將管端擴大到所需的尺寸和（hé）樣式;
(3) 輥壓法，即（jí）將型芯（xīn）放入管內，用輥壓外圍，加工圓邊（biān）;
(4) 滾壓法，普通不消芯軸，適用於厚壁管的內（nèi）圓邊。
(5)脹形的技巧要緊有兩種，一種是將橡膠放入管內，用衝頭（tóu）壓縮，使管脹形，另一種是液壓脹形，管的中間充入（rù）液（yè）體，通（tōng）過（guò）液體壓力使管脹成所需樣式。
另外（wài）還有一種加工技巧，用一個模具生產三通管件。該模具包含上模和下模，下模設有加工腔，上模設有與加工腔樣式相般配的加工塊，其特性在於（yú），加工腔程度放置成“T”形，加工腔的橫截麵除（chú）“T”形訂交外為半圓形， 橫截麵的開口位於下模的上表麵（miàn），轉變（biàn）了三通管件的加工方式，一個（gè）接一個地加工兩個半圓形（xíng）三通管件。 而（ér）後將兩（liǎng）根管（guǎn）子（zǐ）的開口焊接起（qǐ）來，增加了兩根管子（zǐ）之間的（de）接觸麵，低落了焊接難度。並且半圓形三通管件易於放置在大地上，不會擺動，進一步增加了（le）加工穩定性，以免了古代管件翻開時的轉動環境。
