無論是大型金屬容器，還是長達（dá）數百（bǎi）公裏的流體輸送管道，都是通過焊接的方法（fǎ）連接起來的。通過焊接的方法，可以得到機械性能優良的焊接接頭。但是，在焊接的過程中，由於人（rén）為的（de）因素及其（qí）他（tā）自（zì）然因素的影響，在焊縫形成過程中不可避（bì）免地存在著各種缺（quē）陷。焊縫上發生的泄漏現象（xiàng），相當（dāng）大一部分是由焊接過程中所遺留下來的焊接缺陷所引起的（de）。
最常用的焊接方（fāng）法是電焊和氣焊（hàn）。兩者常見的焊縫缺陷簡介見如下所述。
1．電焊（hàn）焊縫（féng）缺陷
電焊（hàn）是通過電能所產（chǎn）生的高溫電（diàn）弧而得到整體金屬接頭的過程。電焊焊縫常見的（de）缺陷主要有以下幾種。
(1）未焊透焊件的間隙或邊（biān）緣（yuán）未熔化，留（liú）下的間隙叫未焊透，如圖6-6所示。由（yóu）於存在著未焊透，壓力介質會沿著層間的微小間隙出現（xiàn）滲漏現象，嚴重時也會發生噴射（shè）狀泄漏。
(2）夾渣在焊縫中存在的非金屬物質稱為夾（jiá）渣，如圖6-7所示。夾渣主要是由於操作技術（shù）不良，使（shǐ）熔池中的（de）熔渣未浮出而（ér）存在於焊縫之中，夾渣也可能來自母材的髒（zāng）物。
夾渣有（yǒu）的能夠看到，稱為外缺陷；有的存（cún）在於焊縫深（shēn）處，肉眼無法看到，通過無損探傷可以看到，稱為內缺（quē）陷。無論內缺陷還（hái）是外缺陷，對焊（hàn）縫的危害都是很大（dà）的，它們的存在降（jiàng）低了焊縫的機械性能。而某些具有針狀的顯微夾雜物，其夾渣的（de）尖角將會（huì）引起應力（lì）集中（zhōng），幾乎和裂紋相等。焊縫裏（lǐ）的針狀氮化物和磷化物，會使金屬發（fā）脆（cuì），氧化鐵和硫化鐵還能形成裂紋。
夾渣引起的焊縫泄漏（lòu）也是比較常見（jiàn）的，特別是在那些（xiē）焊縫質量要求不高的流體輸（shū）送管路及容器（qì）上，夾渣存在的焊縫段內會（huì）造成局部區域內的應力集中，使夾渣尖端（duān）處的微小裂紋擴展，當這個裂（liè）紋穿透管道壁厚時，就會（huì）發生泄漏現象。
(3) 氣孔在金屬（shǔ）焊接過程中，由於某些（xiē）原因使熔池中的（de）氣（qì）體來不及逸出而留在熔池內，焊縫中的流（liú）體金屬凝固（gù）後形成孔眼，稱之為氣孔，如圖6-8所示。氣孔的形狀（zhuàng）、大小及數量與母（mǔ）材鋼種、焊條性（xìng）質、焊接位置及電焊工的操作技術水平有關。形成氣孔的氣體有的（de）是原來熔解於母材或焊條鋼芯中的氣體；有的是（shì）藥皮在熔化時產生的氣體；有的是母材上的油鏽、垢等物（wù）在受熱（rè）後分解產生的；也有（yǒu）的來自於大氣。而低碳鋼焊縫中的（de）氣孔主要是氫或一氧化碳氣孔。
根據氣（qì）孔產生部位的不同，可（kě）分為表麵氣孔和內部氣孔；根據分布情況的不同，可分為疏散氣孔、密集氣孔（kǒng）、連續（xù）氣孔等。這些氣孔產生的原（yuán）因是多種多（duō）樣的，所形成的氣孔形狀大小也各不（bú）相同，有球形、橢圓形、旋渦形（xíng）和毛蟲狀等。
氣（qì）孔對焊縫的強度影響極大，它能使焊縫的有效工作（zuò）載積減小，降低焊縫的機械性能，特別是對彎曲和衝擊（jī）韌（rèn）性影響（xiǎng）最大，破壞了（le）焊縫的致密性。連續氣孔還會導致焊（hàn）接結構的破壞。
單一的（de）小氣孔一般不會引起泄漏。但長形氣孔的尖（jiān）端在溫差應力、安裝應力或其他自然力（lì）的作用下，會出現應力集（jí）中的（de）現象，致使氣孔尖端處出（chū）現裂紋（wén），並不斷（duàn）擴展（zhǎn），最（zuì）後導致泄漏；幾（jǐ）連續蜂窩狀氣孔則會引起點狀（zhuàng）泄漏。處理這類焊縫氣孔（kǒng）引起的泄漏，可以采用帶壓粘接密封技術（shù）中所（suǒ）介紹的簡便易行的方法加（jiā）以消除（chú）；當泄漏壓力及泄漏量較大，人（rén）員難以靠近（jìn）泄漏部位，則可以采用往劑式帶壓密封技術加以消除；允許動火的部位也（yě）可考慮采用帶壓焊（hàn）接密封技術中（zhōng）介紹的方法加以消除，其強度和使用壽（shòu）命會更高（gāo）更長。
(4）裂紋裂紋是金屬中最危險的缺陷。也是各種（zhǒng）材料焊（hàn）接（jiē）過程（chéng）中時常遇到的問題。這種金屬中的危險缺陷有不（bú）斷擴展和延伸的趨（qū）勢，從密封的角度考慮，裂紋（wén）的擴展最終會引起被密封流體介質的外泄。
裂紋按（àn）其所（suǒ）存在的部位可分為（wéi）縱向裂紋、橫向裂紋、焊縫中心裂紋（wén）、根部裂紋、弧（hú）坑裂紋、熱影（yǐng）響區裂紋等（děng）。
有時裂紋出現（xiàn）在焊縫的表麵上，有時也出現（xiàn）在焊縫的內（nèi）部。有時（shí）是宏觀的（de），有時是微觀的，隻有用（yòng）顯微鏡才能觀察出來。常見裂紋有以下幾種。
1) 焊接（jiē）金屬熱裂紋。這（zhè）種裂紋的特征（zhēng）是（shì）斷口呈藍黑色，即金屬在高溫下（xià）被氧化的顏色，裂紋總是產生在焊縫正中（zhōng）心或垂直（zhí）於焊（hàn）縫魚鱗波紋，焊縫表麵可見的熱裂紋呈不明顯（xiǎn）的鋸齒形，弧坑處的花紋狀或稍帶鋸齒狀的直線（xiàn）裂紋（wén）也屬於熱裂紋。
2) 焊接金屬冷裂紋。冷裂紋（wén）則與（yǔ）熱裂紋有所不同，它是在焊接後的較低溫度下產生的，溫度（dù）一般在200-300℃。冷裂紋可以在焊（hàn）縫冷卻過程中立即出現，有些也可以（yǐ）延遲（chí）幾小時、幾天甚至一兩個月之後才出現，故冷裂紋又（yòu）叫延遲裂紋。延遲裂紋大多數產生在基本金屬上或基本金屬與焊（hàn）縫交界的熔合線上，大多數是縱向分（fèn）布，少數情（qíng）況下也可能是橫向裂紋。其外觀特征是：顯露在焊接（jiē）金屬表麵的冷（lěng）裂紋斷麵（miàn）上沒有明顯的（de）氧化色彩，斷口發亮。其金相特征是：冷裂紋（wén）可能發生在晶界上，也可能貫穿於晶粒體內部。：
以上隻介紹了幾種常見電焊焊縫缺陷及產生的原因。當然一些其（qí）他因素同樣會造成焊縫缺陷。總的來講，無論哪種焊接缺（quē）陷存在午（wǔ）焊縫上，都會影響到焊縫的質量，削弱焊縫的強度，也是造成設備、管（guǎn）道內危險化學品介質泄漏（lòu）的重要原因。
2．氣焊（hàn）焊縫缺陷
氣焊是利用焊炬噴出的（de）可燃氣體與氧氣（qì）混合燃燒後，其熱（rè）量把兩（liǎng）焊件的接縫處加（jiā）熱到熔化狀態，用或不用填充材料把焊件連（lián）接起來，得到整體焊（hàn）接接頭的過程。在采（cǎi）用（yòng）氣（qì）焊焊接（jiē）過程（chéng）中，同（tóng）電焊（hàn）一樣，由於（yú）某些原因，焊（hàn）縫中有時（shí）也會出現一（yī）些焊接缺陷。
(1) 過熱和過燒過熱和過燒，一（yī）般是指鋼在氣焊時金屬受熱（rè）到一定（dìng）程（chéng）度後，金屬組織所發生的變化。金屬產生過熱（rè）的特征是在（zài）金屬表麵變黑，同（tóng）時有氧（yǎng）化皮出現。在組（zǔ）織上表現為晶粒粗大；而過燒時，除晶（jīng）粒粗大外，晶粒邊界也被強烈氧化，焊縫的宏（hóng）觀特征是“發渣”。過熱的金屬會變脆，若過燒（shāo）則會更脆。造成這種缺陷的（de）主要原因是：
1) 火焰能率太大；
2) 焊接速度太慢；
3) 焊炬在（zài）一處停留時（shí）間太長（zhǎng）。
另外還與采（cǎi）用了氧氣過剩的氧化焰、焊絲（sī）成分（fèn）不合格及（jí）在風力過大處焊接等客觀因素有關（guān）。顯（xiǎn）然，這種焊接缺陷的存在必然影響到焊縫質（zhì）量（liàng），
(2）氣孔 氣孔是遺（yí）留在焊縫中的氣泡。氣焊產生（shēng）氣孔（kǒng）的主要原因有：
1) 工件（jiàn）與焊絲表麵不幹淨，有油、鏽、漆及氧化鐵皮等；
2) 焊絲與（yǔ）母（mǔ）材化學成分（fèn）不（bú）符合要求；
3) 焊（hàn）接速度太快；
4) 焊絲與母材的加熱熔化配合不協調。
氣孔的存在將減少焊縫的有效截麵積，破壞了焊縫的致密性，降低了焊接（jiē）接頭的機械性能。
(3）夾渣 當被焊工件和焊絲上存有（yǒu）油汙、油漆（qī）、鐵鏽等髒物，而進行組對焊接時，又沒（méi）有采取必要（yào）的手段加以清理，就（jiù）可能產生夾渣。這種夾渣與電焊時所產生的夾渣引起的危害是一樣（yàng）的。
(4）咬邊 咬邊是在基（jī）本金屬和焊縫金屬交界處所形成的凹坑或凹槽。在焊接橫焊縫時（shí），焊縫上部最易形成（chéng）咬邊（biān）現象。原（yuán）因是，焊嘴傾斜角度不對及焊（hàn）嘴、焊絲的擺動不當，火焰能率太大（dà）等。
焊縫形成咬邊缺陷（xiàn）後，減少了金屬的有效截麵積，同時在咬邊處形成應力集中，這種應力集中（zhōng）同樣會（huì）引（yǐn）起焊（hàn）縫中微小裂紋的擴展而出現（xiàn）泄漏現象。
(5) 裂紋 氣焊過程（chéng）中產生裂紋的主要原因有：
1) 焊件和焊絲的成分、組織不合格（如金屬中（zhōng）含碳量（liàng）過高，硫磷雜質（zhì）過多及組織不均勻等）；
2) 焊接時應力過大，焊縫（féng）加強高度不夠或焊縫熔合不良；
3) 焊接長焊縫時，焊接順序不妥當；
4) 點固焊（hàn）時，焊縫太短或熔合不良；
5) 作業場所的氣溫低；
6) 收尾時焊（hàn）口沒填滿等。
對金屬來（lái）說，裂紋是最危險的焊接缺陷，它的存在明顯地（dì）降低了焊接構件的承（chéng）載能力，裂紋（wén）的尖端不可避免地會出現應力集中。應力集中又會使裂紋不斷擴展，裂紋達到一定（dìng）深度就會破壞管道、設備的封閉性能，流體介質就會沿著這些裂紋外泄。
無論是電焊焊（hàn）縫缺陷，還是氣焊焊縫缺陷的存在（zài），都（dōu）是引起焊縫泄漏的根本原因。從治（zhì）本的角度出發，提高焊接質量是完全必要（yào）的。但對（duì）已（yǐ）經投產運行（háng）的設備、管道焊縫上出現的泄漏，則（zé）必須采用帶壓密封技術加以消除，以保證生產的安全進行。
