1.粉塵
製作經常是在有粉（fěn）塵的場地進行（háng），空氣中常帶有許多（duō）粉塵，它們不斷的落（luò）在設備表麵。它們可以用水或堿性溶（róng）液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
2.浮鐵粉或嵌入的鐵
在任何表麵上，遊離鐵都會生鏽並（bìng）使不鏽鋼產生腐（fǔ）蝕。因此，必須清（qīng）除。浮粉一般可隨粉塵一（yī）起清除（chú）掉。有些粘著力很強，必（bì）須按嵌入的鐵處理（lǐ）。除粉塵外，表麵鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼（gāng）或鑄鐵件上使用（yòng）過的（de）砂子、玻璃珠或其他磨料進（jìn）行噴丸處理，或在（zài）不鏽鋼部件及設備附近對前麵提到的非不鏽鋼製品（pǐn）進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不鏽鋼采取（qǔ）保護措施，鋼絲繩，吊具和工作（zuò）台麵上的鐵很容易嵌入或玷汙表麵。
訂貨要求（qiú）和製（zhì）作後檢查可以防（fáng）止並發現遊離鐵的存在，ASTM標準A380規定了檢查不鏽鋼（gāng）表麵（miàn）鐵（tiě）或鋼微粒的鐵鏽試驗法。當要求不能有鐵存在的時候（hòu），應該使用這種檢驗方法。如果結果令（lìng）人滿意，應用幹淨的純水或硝酸（suān）對表麵進行（háng）洗滌，直到深（shēn）藍色完全消（xiāo）失。
正如標準A380指出（chū）的如果（guǒ）鐵（tiě）鏽試驗溶液不能全部清除幹淨，不推薦在設備（bèi）的工藝表麵（miàn），即（jí）用來生產人類消費品的直接接觸表麵采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12-24小時，檢查是否有鏽斑。這種試驗靈敏性（xìng）差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不（bú）是清理方法。如發現有鐵存在，必須（xū）用後麵介紹的（de）化學（xué）和電化學的方法進行（háng）清理。
3.劃痕
為了防止工（gōng）藝潤滑劑或生成物和/或汙物積留，必須對劃痕和其他粗糙表麵進行機械清理（lǐ）（如幹噴砂，磨料用玻璃珠）。
4.熱回火色和其它氧化層
如果在焊接或修磨過（guò）程中不鏽鋼（gāng）在空氣中被加（jiā）熱到一定的（de）高溫，焊縫兩側，焊縫的下表麵和底部都會出現鉻氧化物（wù）熱回火色。熱回火色比氧（yǎng）化保護膜薄，而且明顯可見（jiàn）。顏色決（jué）定於厚度，可呈見（jiàn）彩虹色、藍色、紫色（sè）到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由於在高溫或長時間在較高溫度下停（tíng）留所致（zhì）。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表麵的鉻含（hán）量都會降低，造成這些區域的耐（nài）腐蝕（shí）性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對他們（men）下麵的貧鉻金屬層進行清理。
5.鏽（xiù）斑
製（zhì）作前（qián）或製作過程中（zhōng）有時（shí）會看到不鏽鋼產品或設（shè）備上生鏽，這說明表麵收到嚴重（chóng）汙染。設備投入使（shǐ）用前必須把銹清除掉，徹底清理（lǐ）過的（de）表麵應通過鐵試驗和（hé）/或水試（shì）驗進行檢驗。
6.粗糙的研磨和機加工
研磨（mó）和機加工（gōng）都會造（zào）成表麵粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺（cì）等缺陷。每種缺陷也可（kě）能使金屬表麵損傷到一定程度。以至於受損傷的金屬表麵無法通過酸（suān）洗，電拋光或噴（pēn）丸（如幹噴（pēn）砂，磨料用玻璃珠）等方法清理掉（diào）。粗糙表麵能夠成為發生腐蝕和沉積生（shēng）成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清（qīng）除多餘的焊縫加強高都（dōu）不能用粗磨（mó）進行研磨。對後一種情況，應再用（yòng）細（xì）磨料研磨。
